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    螺旋輸送機常見故障處理及預防措施

    螺旋輸送機常見故障處理及預防措施
    電話:18803739170  發布時間:2019-07-18 15:28 本文地址:http://www.suutore-juku.com/baike/226.html

    螺旋輸送機

    一、螺旋輸送機的原理 

    螺旋輸送機猶如螺母在沒有軸向移動的螺桿上旋轉移動一 樣,當軸旋轉時,螺旋葉片在料槽內旋轉,推動物料移動,物料從 進料口進入槽體,沿螺旋被運送到另一端,經卸料口排出,實現 原料的輸送。 

    二、螺旋輸送機的結構特點 

    1.結構

    螺旋輸送機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶 有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐,設有進料口、卸料口及檢查 口。螺旋輸送機示意圖見圖 1。

    物料從進料口進入槽體,被溜槽內的螺旋面沿著槽體推送 到另一端,經出料口排出后加到計量的電子稱斗內。此類螺旋輸 送機適用于顆?;蚍蹱钗锪系妮斔?,料槽材料有碳鋼和不銹鋼。 

    2.螺旋輸送機特點 

    結構簡單、占地面積小、易于密封。不產生灰塵,適用于細粉 狀、散狀物料的輸送。采用變頻器控制,且粉料落差的變化幅度 較小,更有利于控制加料精度,計量精度高,改變變頻器的頻率, 即可調整螺旋輸送機的加料速度。 

    縱向加料更有利于控制加料精度,對于全量排出有快與慢 兩級調速,對于殘量的排出只有一級調速??烧{范圍大,耐磨損, 運行費用低。不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。 

    三、螺旋輸送機常見故障分析 

    (1)聯結軸螺栓松動、跌落和斷裂,螺旋軸兩端可采用花鍵 連接或法蘭盤式螺栓連接,運行時間歇受力不勻引起螺栓松動, 跌落或沖擊斷裂。 

    (2)螺旋葉片撕裂,由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時葉片與軸焊接處脫焊,形成葉片撕裂。 

    (3)法蘭焊口扭裂,由于異常扭矩的產生,聯結法蘭焊接失 效。 

    (4)空芯聯結軸裂縫,由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形 成裂紋、裂縫。 

    (5)螺旋軸輸入軸段斷裂,由于安裝時同軸度超差或選軸時 安全系數偏低等引起。 

    (6)最小軸徑的估算見式(1)。

    dmin=A0×(Pη/n)1/3 (1) 

    式中 dmin——最小軸徑,mm 

    A0——剪切截面積,mm2 ,本文 A0=(9550000/0.2[τ]T)1/3[τ]T——許用扭轉剪應力,MPa 

    P——軸傳遞功率,kW 

    η——效率 

    n——軸轉速,r/min

    四、故障處理及預防措施 

    1.提高螺栓聯結強度的措施 

    主要涉及到螺紋牙的載荷分布,應力變化幅度、應力集中、 附加應力和材料的機械性能等幾個方面。根據理論和實踐表明, 受軸向載荷的緊螺栓聯接,在最小應力不變的條件下,應力幅越 小,螺栓越不容易發生疲勞損壞,聯結的可靠性高。螺栓聯結時 所受的總拉力都是通過螺紋牙面相接觸來傳遞的。由于螺栓與 螺母的剛度及變形性質不同,即使制造和裝配都很精確,各圈螺 紋牙上受力也是不同的。當聯結受載時,螺栓受拉伸,外螺紋的 螺距增大;而螺母受壓縮,內螺紋的螺距減小。螺紋螺距的變化 差以旋合的第一圈處為最大,以后逐圈遞減。實踐證明,約有 1/3 的載荷集中在第一圈上,第八圈以后的螺紋牙幾乎不承受載荷。 采用圈數過多的加厚螺母,并不能提高聯結的強度。 

    2.葉片損壞需提高備件質量和強度 

    由于螺旋葉片的間距和導向角度要求較嚴,倘若相鄰葉片 之間的間距和導向角度誤差較大,那么這種按誤差制作后,按其 使用時將擺動大,振幅加大,其運行的可靠性和安全性相對較 差,而且由于輸送量較大,極易造成扭曲變形損壞,磨損加速,給 生產帶來損失。因此,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫 密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質量,同時提高螺旋 軸及傳動軸的強度。

    3.法蘭撕裂需保證設備安裝精度 

    不管是法蘭連接還是花鍵聯結,都要保證螺旋的安裝位置 精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常,氣動蝶 閥動作是否靈活可靠。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一 切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺 旋運轉平穩。 

    4.加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂 

    嚴格控制原料質量,避免異物進入輸送機;定期對潤滑部位 進行潤滑維護,加強驅動裝置的點檢和維護。對螺旋葉片質量進 行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時及時 更換并分析原因加以防患。發現聯結件松動及時緊固;設備運行出現發熱、噪聲等異?,F象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜 槽。 

    5.根據生產需要進行設備改造維護 

    當工藝變化,超出設備性能范圍時,繼續運行會造成設備快 速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產。需要根據 實際情況和現場條件,對零部件大修更換,如變更驅動系統改變 傳動比、提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設備。

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